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Marché de l’outillage

L’outillage englobe une large variété de fabrications. Chaque type d’outillage nécessite des traitements thermiques et dépôts sous vide adaptés à ses spécificités. Le Groupe THERMILYON assure une offre complète de services pour répondre à ces exigences diversifiées, garantissant ainsi la qualité et la performance de l’outillage fourni.

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Une qualité irréprochable dans un délai optimal

Le marché de l’outillage impose des exigences élevées en termes de rapidité et de qualité. Chaque pièce, souvent unique, requiert une précision et une qualité de traitement irréprochables pour répondre à des normes strictes. De plus, les délais de livraison constituent un critère crucial, nécessitant une organisation efficace capable de proposer des solutions rapides et fiables pour les traitements thermiques et dépôts sous vide, tout en garantissant une qualité constante et une réponse rapide aux demandes urgentes.

6

sites de production pour le marché de l’outillage

5

délais moyen de jours de production

100

nombre de clients dans le marché de l’outillage

Les solutions proposées sur le marché de l’outillage

Afin de répondre aux exigences du marché, voilà ce que Thermi Lyon propose :

Traitement thermique
Le traitement thermique
pièces partiellement revetus avec un dépot sous vide de la gamme platin
Dépôt sous vide
Le dépôt sous vide

Caractéristiques

Le marché de l’outillage est diversifié, chaque secteur ayant des exigences spécifiques.

Exigences du métier

Réactivité maximale avec des délais de traitement courts, service disponible les weekends et possibilité de navette. Optimisation de la durée de vie des outillages grâce à l’utilisation de technologies de traitement thermique avancées. Offre globale incluant traitement thermique dans la masse, nitruration, et revêtement PVD et DLC, avec une assistance technique complète.

Plasturgie

Nos traitements thermiques spécifiques améliorent la qualité de polissage, l’homogénéité du grainage, et facilitent le démoulage tout en renforçant la résistance à l’abrasion des plastiques à fortes charges, telles que ceux contenant de la fibre de verre. Ces améliorations prolongent significativement la durée de vie des outillages.

Forge

Nous proposons un cycle de traitement thermique optimisé pour améliorer la résistance à la fatigue mécanique et thermique ainsi que la résilience. Nos traitements de nitruration améliorent également la résistance à l’usure et à la fatigue thermique, complétés par des dépôts sous vide résistant à de hautes températures, utilisés seuls ou en duplex, tout cela dans le but de maximiser la durée de vie des outils.

Fonderie aluminium

Nos cycles de traitement sont spécialement optimisés pour la résistance à la fatigue mécanique et thermique. Nous utilisons des traitements de nitruration et des dépôts sous vide pour réduire les risques d’étamage et de fatigue thermique, améliorant ainsi la qualité et la durabilité de la structure métallurgique des outillages.

Découpage emboutissage

Nos revêtements spéciaux (PVD, CVD) sont optimisés pour favoriser le glissement et augmenter la résistance à l’usure, adaptés spécifiquement pour les opérations de découpage et d’emboutissage.

Outils coupants

Nous proposons une gamme complète de revêtements PVD, conçus pour augmenter la durabilité et la performance des outils coupants.

Autres

Nos solutions couvrent également les pièces d’usure, composants mécaniques et la mécanique de précision, où la fiabilité et la précision sont cruciales.

Témoignages de nos clients

Jérôme Lefebvre

ERMO Tech – Purchasing Manager

“Thermi-Platin s’occupe du traitement sur certaines pièces de nos moules pour qu’ils gagnent en durée de vie. Tous les contacts, les frottements, les glissements entre les pièces entre elles, se doivent d’être durcies grâce à ce fameux DLC, c’est un revêtement de surface. Aujourd’hui, nous sommes sur des délais moyens de 3 jours avec Thermi-Platin. Ils sont aussi pour nous un partenaire et un support technique dans la recherche de solution”.

En savoir plus

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    Notre équipe dédiée au secteur de l’outillage vous répond.

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    Notre FAQ

    Qu’est ce que le dépôt sous vide ?

    Le dépôt sous vide est un traitement de surface permettant de déposer un matériau ou alliage sur une pièce mécanique.

    Le fait d’utiliser une technologie sous vide permet d’avoir un procédé parfaitement propre et non polluant.

    Il n’est pas soumis à la législation REACH.

    Quels avantages offre la technique PVD?

    Ce procédé permet d’augmenter très fortement la résistance à l’usure, à l’abrasion, aux frottements et à la corrosion. Ainsi la durée de vie des composants est fortement augmentée.

    Les épaisseurs standard sont de l’ordre de 3µm et le dépôt est réalisé sur pièces finies

    Quelle est la différence entre PVD et PACVD?

    L PVD est un dépôt physique en phase vapeur. L’élément à déposer est obtenu par évaporation ou par pulvérisation via un procédé physique. Le PACVD est un dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma. L’élément à déposer est obtenu à partir de réactions chimiques. Le plasma permet d’obtenir cette réaction chimique à plus basse température

    Quelles sont les applications industrielles du dépôt sous vide?

    Les dépôts sont vide sont classés en plusieurs catégories: anti usure, frottement, décoratif et biocompatibilité. Les applications sont donc très variées: composants automobile, aéronautique, outillage, outils coupants, dispositifs médicaux, pièces décoratives…

    Comment choisir la méthode de dépôt appropriée?

    La méthode de dépôt dépend avant tout de la nature du revêtement à déposer et du substrat.

    Si le substrat ne peut pas être chauffé à haute température, le dépôt devra être réalisé à partir d’une technologie basse température.

    Si le  revêtement à déposer est constitué d’un élément solide (cible en métal ou en graphite)un procédé physique type PVD est utilisé. Si celui-ci est constitué d’un gaz ou d’un liquide un procédé chimique est utilisé type CVD ou PACVD

    Quel est le but de la cémentation ? 

    Incorporer sous la surface de la pièce en acier du carbone afin d’améliorer la résistance à la fatigue et à l’usure en surface tout en conservant de bonnes propriétés mécaniques à cœur.

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