Trempe sous presse
Objectif : limiter les déformations des pièces.
La trempe sous presse est une technologie permettant de limiter les déformations dues à la trempe. Durant la phase de trempe et de refroidissement, la pièce est maintenue dans un outillage permettant de contenir la géométrie de la pièce et ses déformations.
Ce type de trempe est particulièrement adapté aux pièces finies, fines et/ou avec des formes complexes. Ainsi, il n’est pas nécessaire de prévoir une reprise d’usinage.
Ce process est réalisé au sein du site de Thermi-Loire.
Pour étude et commande
Information à communiquer :
· Plan de la pièce, spécification, poids.
· Nombre de pièces par envoi et par an.
· Nature du métal : appellation normalisée Spécification des couches à réaliser (avec surépaisseur d’usinage éventuellement prévue).
· Profondeur conventionnelle (en cas de cémentation), dureté superficielle (la dureté à coeur résulte de la nuance d’acier), tolérance de déformation.
Trempe sous presse
secteurs d’activités concernés
La trempe sous presse est particulièrement adaptées aux marchés recherchant une productivité importante.
Notre FAQ
Le dépôt sous vide est un traitement de surface permettant de déposer un matériau ou alliage sur une pièce mécanique.
Le fait d’utiliser une technologie sous vide permet d’avoir un procédé parfaitement propre et non polluant.
Il n’est pas soumis à la législation REACH.
Ce procédé permet d’augmenter très fortement la résistance à l’usure, à l’abrasion, aux frottements et à la corrosion. Ainsi la durée de vie des composants est fortement augmentée.
Les épaisseurs standard sont de l’ordre de 3µm et le dépôt est réalisé sur pièces finies
L PVD est un dépôt physique en phase vapeur. L’élément à déposer est obtenu par évaporation ou par pulvérisation via un procédé physique. Le PACVD est un dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma. L’élément à déposer est obtenu à partir de réactions chimiques. Le plasma permet d’obtenir cette réaction chimique à plus basse température
Les dépôts sont vide sont classés en plusieurs catégories: anti usure, frottement, décoratif et biocompatibilité. Les applications sont donc très variées: composants automobile, aéronautique, outillage, outils coupants, dispositifs médicaux, pièces décoratives…
La méthode de dépôt dépend avant tout de la nature du revêtement à déposer et du substrat.
Si le substrat ne peut pas être chauffé à haute température, le dépôt devra être réalisé à partir d’une technologie basse température.
Si le revêtement à déposer est constitué d’un élément solide (cible en métal ou en graphite)un procédé physique type PVD est utilisé. Si celui-ci est constitué d’un gaz ou d’un liquide un procédé chimique est utilisé type CVD ou PACVD
Incorporer sous la surface de la pièce en acier du carbone afin d’améliorer la résistance à la fatigue et à l’usure en surface tout en conservant de bonnes propriétés mécaniques à cœur.
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