THERMI®-SNT
LA SOLUTION DE TRAITEMENT DES INOX
THERMI®-SNT est un traitement thermochimique de diffusion d’azote à haute température (>1000°C) permettant d’augmenter la dureté en surface des aciers inoxydables sans dégrader leur résistance à la corrosion.
A haute température, le domaine de solubilité de l’azote dans l’austénite est plus ou moins large, favorisant ainsi des profondeurs de traitement de l’ordre de 0.1 mm à 1 millimètre.
Les conditions de traitement sont choisies pour éviter la précipitation de nitrures afin de conserver la résistance à la corrosion.
Le traitement de trempe qui suit cette étape de diffusion permet de préserver la résistance à la corrosion et, dans le cas des aciers martensitiques, de durcir le cœur de la pièce (avec un niveau de durcissement variable selon la nuance d’acier).
Les duretés de surface sont de l’ordre de 450 à 750HV selon les matériaux.
Pour étude et commande
Information à communiquer :
Désignation du matériau (suivant norme internationale) ou composition chimique.
Plan, schéma ou photo des pièces indiquant clairement :
– Les dimensions des pièces
– Les zones fonctionnelles
– Les zones à contrôler
– Dureté visée ou profondeur de la couche de diffusion visée
– Température impérative à ne pas dépasser ou traitement thermique préalablement effectué (notamment la température de revenu)
– Modes de mise en forme de la pièce et de finition de surface
Demandez un devis
secteurs d’activités concernés
Nos différentes documentations
Nos différentes documentations
Voir toutes nos certifications
Notre FAQ
Le dépôt sous vide est un traitement de surface permettant de déposer un matériau ou alliage sur une pièce mécanique.
Le fait d’utiliser une technologie sous vide permet d’avoir un procédé parfaitement propre et non polluant.
Il n’est pas soumis à la législation REACH.
Ce procédé permet d’augmenter très fortement la résistance à l’usure, à l’abrasion, aux frottements et à la corrosion. Ainsi la durée de vie des composants est fortement augmentée.
Les épaisseurs standard sont de l’ordre de 3µm et le dépôt est réalisé sur pièces finies
L PVD est un dépôt physique en phase vapeur. L’élément à déposer est obtenu par évaporation ou par pulvérisation via un procédé physique. Le PACVD est un dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma. L’élément à déposer est obtenu à partir de réactions chimiques. Le plasma permet d’obtenir cette réaction chimique à plus basse température
Les dépôts sont vide sont classés en plusieurs catégories: anti usure, frottement, décoratif et biocompatibilité. Les applications sont donc très variées: composants automobile, aéronautique, outillage, outils coupants, dispositifs médicaux, pièces décoratives…
La méthode de dépôt dépend avant tout de la nature du revêtement à déposer et du substrat.
Si le substrat ne peut pas être chauffé à haute température, le dépôt devra être réalisé à partir d’une technologie basse température.
Si le revêtement à déposer est constitué d’un élément solide (cible en métal ou en graphite)un procédé physique type PVD est utilisé. Si celui-ci est constitué d’un gaz ou d’un liquide un procédé chimique est utilisé type CVD ou PACVD
Incorporer sous la surface de la pièce en acier du carbone afin d’améliorer la résistance à la fatigue et à l’usure en surface tout en conservant de bonnes propriétés mécaniques à cœur.
Vous avez une question, un besoin ?
Pour en savoir plus sur le traitement des inox, contactez nous
Contactez-nousNos dernières actualités
