Marché énergie ferroviaire
Grâce à l’utilisation de traitements thermiques industriels de pointe, le Groupe THERMILYON prolonge la durée de vie des composants dans l’industrie de l’énergie et du ferroviaire. Nos procédés réduisent l’usure due à l’abrasion, à l’érosion et à la corrosion, contribuant ainsi à diminuer les pannes et à améliorer la fiabilité et la performance des équipements ferroviaires.
Demandez un devisLa maîtrise des grandes dimensions et des déformations
Les pièces mécaniques utilisées dans le secteur de l’énergie comme dans celui du ferroviaire sont fortement sollicitées et doivent répondre à des spécifications techniques strictes. Le traitement thermique de ces composants est essentiel pour garantir leur durabilité et leur performance.
En bref, le traitement thermique dans le secteur ferroviaire et de l’énergie assure la résistance à l’usure, la fatigue et la corrosion, tout en minimisant les déformations, de certaines pièces de grandes dimensions, pour garantir leur intégrité et performance optimale.
sites de production
dispositifs de freinages traités par an
Les solutions proposées sur le marché de l’énergie ferroviaire
Afin de répondre aux exigences du marché, le Groupe THERMILYON propose un large panel de traitements thermiques.
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Notre équipe dédiée au marché de l’énergie et du ferroviaire vous répond.
Contactez-nousNotre FAQ
Le dépôt sous vide est un traitement de surface permettant de déposer un matériau ou alliage sur une pièce mécanique.
Le fait d’utiliser une technologie sous vide permet d’avoir un procédé parfaitement propre et non polluant.
Il n’est pas soumis à la législation REACH.
Ce procédé permet d’augmenter très fortement la résistance à l’usure, à l’abrasion, aux frottements et à la corrosion. Ainsi la durée de vie des composants est fortement augmentée.
Les épaisseurs standard sont de l’ordre de 3µm et le dépôt est réalisé sur pièces finies
L PVD est un dépôt physique en phase vapeur. L’élément à déposer est obtenu par évaporation ou par pulvérisation via un procédé physique. Le PACVD est un dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma. L’élément à déposer est obtenu à partir de réactions chimiques. Le plasma permet d’obtenir cette réaction chimique à plus basse température
Les dépôts sont vide sont classés en plusieurs catégories: anti usure, frottement, décoratif et biocompatibilité. Les applications sont donc très variées: composants automobile, aéronautique, outillage, outils coupants, dispositifs médicaux, pièces décoratives…
La méthode de dépôt dépend avant tout de la nature du revêtement à déposer et du substrat.
Si le substrat ne peut pas être chauffé à haute température, le dépôt devra être réalisé à partir d’une technologie basse température.
Si le revêtement à déposer est constitué d’un élément solide (cible en métal ou en graphite)un procédé physique type PVD est utilisé. Si celui-ci est constitué d’un gaz ou d’un liquide un procédé chimique est utilisé type CVD ou PACVD
Incorporer sous la surface de la pièce en acier du carbone afin d’améliorer la résistance à la fatigue et à l’usure en surface tout en conservant de bonnes propriétés mécaniques à cœur.