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Marché machines et composants

La construction de machines et de composants mécaniques englobe une large gamme d’applications, chacune nécessitant des traitements thermiques spécifiques pour garantir leur performance et durabilité. Le Groupe THERMILYON répond à ces exigences avec une expertise reconnue et des solutions adaptées à chaque application.

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Une grande adaptabilité pour répondre à vos projets de grande envergure

Le secteur des machines et composants est extrêmement diversifié, nécessitant une vaste gamme de traitements thermiques et dépôts sous vide pour répondre à l’ensemble des demandes. Nous maîtrisons toutes les technologies, travaillons avec divers matériaux et traitons des pièces de dimensions très variées, garantissant ainsi des solutions adaptées à chacune des applications.

5.5

longueur en mètre de la pièce la plus longue

5000

poids en Kg de la pièce la plus lourde

1.5

diamètre en mètre de la pièce la plus grosse

Les solutions proposées sur le marché machines et composants

Afin de répondre aux exigences du marché, le Groupe THERMILYON propose des traitements complémentaires.

Traitement thermique
Le traitement thermique
pièces partiellement revetus avec un dépot sous vide de la gamme platin
Dépôt sous vide
Le dépôt sous vide

Caractéristiques du marché

La diversité du marché des machines et composants nécessite une connaissance pointue des matériaux et des traitements thermiques ainsi qu’une grande adaptabilité pour traiter des pièces de dimensions très différentes.

La connaissance

Nous possédons une expertise approfondie des exigences spécifiques de chaque client, des propriétés des matériaux, et des gammes d’usinage. Nous développons une large gamme de traitements thermiques et de revêtements métalliques sous vide, en recommandant toujours la solution technico-économique la plus avantageuse.

Assistance technique auprès des bureaux d’études

Nos cellules techniques et industrielles sont disponibles pour offrir une assistance technique complète, collaborant étroitement avec les bureaux d’études pour optimiser les traitements thermiques et les revêtements des pièces.

Réactivité

Nous assurons une production continue 24h/24 et 7j/7, incluant un service le week-end, pour répondre rapidement aux besoins de nos clients.

Compétitivité de vos produits

Nous aidons à choisir la meilleure combinaison de matériaux, de gammes d’élaboration, de traitements thermiques et de revêtements pour optimiser les performances et réduire les coûts globaux de réalisation des pièces. Nous sommes également équipés pour traiter des pièces de grandes dimensions, répondant ainsi à une large gamme de demandes dans le secteur des machines et composants.

Vous avez une question, un besoin ?

Notre équipe dédiée au marché des machines et composants vous répond.

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Notre FAQ

Qu’est ce que le dépôt sous vide ?

Le dépôt sous vide est un traitement de surface permettant de déposer un matériau ou alliage sur une pièce mécanique.

Le fait d’utiliser une technologie sous vide permet d’avoir un procédé parfaitement propre et non polluant.

Il n’est pas soumis à la législation REACH.

Quels avantages offre la technique PVD?

Ce procédé permet d’augmenter très fortement la résistance à l’usure, à l’abrasion, aux frottements et à la corrosion. Ainsi la durée de vie des composants est fortement augmentée.

Les épaisseurs standard sont de l’ordre de 3µm et le dépôt est réalisé sur pièces finies

Quelle est la différence entre PVD et PACVD?

L PVD est un dépôt physique en phase vapeur. L’élément à déposer est obtenu par évaporation ou par pulvérisation via un procédé physique. Le PACVD est un dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma. L’élément à déposer est obtenu à partir de réactions chimiques. Le plasma permet d’obtenir cette réaction chimique à plus basse température

Quelles sont les applications industrielles du dépôt sous vide?

Les dépôts sont vide sont classés en plusieurs catégories: anti usure, frottement, décoratif et biocompatibilité. Les applications sont donc très variées: composants automobile, aéronautique, outillage, outils coupants, dispositifs médicaux, pièces décoratives…

Comment choisir la méthode de dépôt appropriée?

La méthode de dépôt dépend avant tout de la nature du revêtement à déposer et du substrat.

Si le substrat ne peut pas être chauffé à haute température, le dépôt devra être réalisé à partir d’une technologie basse température.

Si le  revêtement à déposer est constitué d’un élément solide (cible en métal ou en graphite)un procédé physique type PVD est utilisé. Si celui-ci est constitué d’un gaz ou d’un liquide un procédé chimique est utilisé type CVD ou PACVD

Quel est le but de la cémentation ? 

Incorporer sous la surface de la pièce en acier du carbone afin d’améliorer la résistance à la fatigue et à l’usure en surface tout en conservant de bonnes propriétés mécaniques à cœur.

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