Revêtements PVD rose cuivre
Du vieux rose au rose vif
Nos revêtements PVD TiCN sont à base de titane, de carbone et d’azote et permettent d’obtenir différentes variantes de rose, allant du rose gold (or rose), au rose cuivre ou à un rose patiné.
La finition de surface de la pièce permet de contraster la couleur finale et apporte profondeur, éclat ou brillance, selon les attentes de vos projets.
Ces revêtements sont particulièrement appréciés pour les marchés de l’horlogerie ou de la joaillerie. Ils subliment avec modernité et élégance tous vos composants et produits.
En plus de leur couleur intense, nos revêtements roses ont des propriétés particulièrement intéressantes :
– Résistance à l’usure et aux rayures grâce à une dureté supérieure à 3000 HV (dureté vickers)
– Biocompatibilité
Pour étude et commande pour votre projet de revêtement rose
Pour l’étude de votre projet, nous vous remercions de nous communiquer :
– Plan de la pièce (avec éventuellement les zones à ne pas revêtir).
– La matière de la pièce à revêtir.
– Couleur attendue et finition souhaitée (satiné, brillant, mat..)
– Nombre de pièces par envoi et par an.
secteurs d’activités concernés
Nos différentes documentations
Notre FAQ
Le dépôt sous vide est un traitement de surface permettant de déposer un matériau ou alliage sur une pièce mécanique.
Le fait d’utiliser une technologie sous vide permet d’avoir un procédé parfaitement propre et non polluant.
Il n’est pas soumis à la législation REACH.
La méthode de dépôt dépend avant tout de la nature du revêtement à déposer et du substrat.
Si le substrat ne peut pas être chauffé à haute température, le dépôt devra être réalisé à partir d’une technologie basse température.
Si le revêtement à déposer est constitué d’un élément solide (cible en métal ou en graphite)un procédé physique type PVD est utilisé. Si celui-ci est constitué d’un gaz ou d’un liquide un procédé chimique est utilisé type CVD ou PACVD
Ce procédé permet d’augmenter très fortement la résistance à l’usure, à l’abrasion, aux frottements et à la corrosion. Ainsi la durée de vie des composants est fortement augmentée.
Les épaisseurs standard sont de l’ordre de 3µm et le dépôt est réalisé sur pièces finies
L PVD est un dépôt physique en phase vapeur. L’élément à déposer est obtenu par évaporation ou par pulvérisation via un procédé physique. Le PACVD est un dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma. L’élément à déposer est obtenu à partir de réactions chimiques. Le plasma permet d’obtenir cette réaction chimique à plus basse température
Nature de l’acier ou carbure, si acier traité, nous préciser les traitements effectués. caractéristiques souhaitées (dureté), quantités de pièces par envoi et par an, plans de la pièce et spécification. Si possible, le mode de fonctionnement de la pièce et son utilité finale.
Vous avez une question, un besoin ?
Notre équipe dédiée aux revêtements décoratifs vous répond.
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