Le dépôt sous vide
L’activité de dépôt sous vide du groupe a été créée en 1996 pour fournir une prestation techniquement complémentaire du traitement thermique. Le groupe THERMILYON maîtrise cette technologie depuis plus de 25 ans.
Demandez un devisDes revêtements PVD et PACVD adaptés à vos besoins industriels
Une large gamme de dépôts PVD (Physical Vapor Deposition ou dépôt physique en phase vapeur) permet d’apporter une solution performante et innovante pour les applications anti-usure ou de corrosion.
Nos technologies sont reconnues par les grands donneurs d’ordre des secteurs tels que :
– Les outils coupants en acier ou en carbure
– L’outillage (moules pour la plasturgie et la fonderie aluminium, poinçons matrices pour le découpage et l’emboutissage)
– Les pièces d’usure
– Le médical (forets dentaires, implants, ancillaires) avec des revêtements biocompatibles
– L’aéronautique et le spatial
Les dépôts PACVD (Plasma assisted chemical vapor deposition) permettent la réalisation de couche base carbone type DLC (Diamond Like Carbon) connues pour leur bas coefficient de frottement, solution idéale contre le grippage.
Notre dernière innovation permet également la création de couches DLC à partir de la technologie PVD.
Nos solutions de dépôts sous vide
Les dépôts sous vide PVD sont des traitements de surface permettant d’augmenter fortement la durée de vie des pièces et la résistance à l’usure dans des environnements et domaines très divers.
Le site THERMI-PLATIN propose un large panel de solutions biocompatibles et répondant aux exigences du secteur médical.
Des revêtements destinés aux applications tribologiques permettant d’améliorer le frottement.
Les revêtements sous vide standard apportent des performances pour un usage polyvalent.
Les revêtements DLC produits par PA-CVD augmentent les performances des outillages et pièces mécaniques soumises à des conditions de frottement sévères, l’usure abrasive, adhésive et aux agressions chimiques.
Le duplex correspond à la superposition d’un traitement thermochimique et d’un dépôt dur, dans un objectif de renforcer la résistance mécanique en sous-couche et d’améliorer la résistance à l’usure en surface.
HV : dureté maximale
µm : épaisseur maximale du revêtement
°C : Témpérature maximale du procédé PVD
°C :Température maximale du procédé PA-CVD
revêtements différents
couleurs disponibles
Technologies de dépôt sous vide
Nos certifications
La norme ISO 13485 établit les critères pour le système de gestion de la qualité d’une organisation fournissant des dispositifs médicaux et des services connexes conformes aux demandes des clients et aux réglementations en vigueur.
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La certification EN 9100 garantie les exigences en matière de système de management de la qualité de la série ISO 9001 et spécifie, les définitions et les notes supplémentaires concernant l’industrie aéronautique, spatiale et de défense.
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Le NADCAP est le programme pour l’accréditation des sous-traitants de l’aérospatiale et de la défense, visant à assurer la qualité et la fiabilité des produits et services. Cette accréditation se focalise sur les procédés spéciaux employés dans la fabrication, les tests et l’entretien des composants et des systèmes utilisés dans ces industries. Au sein du Groupe THERMILYON, le NADCAP ne s’applique qu’au procédé spécial de traitement thermique.
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La norme ISO 9001, largement reconnue à l’échelle mondiale, facilite l’amélioration des performances des organisations en répondant aux exigences relatives au système de management de la qualité et en témoignant de l’engagement envers la satisfaction des clients.
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Notre FAQ
Le dépôt sous vide est un traitement de surface permettant de déposer un matériau ou alliage sur une pièce mécanique.
Le fait d’utiliser une technologie sous vide permet d’avoir un procédé parfaitement propre et non polluant.
Il n’est pas soumis à la législation REACH.
Ce procédé permet d’augmenter très fortement la résistance à l’usure, à l’abrasion, aux frottements et à la corrosion. Ainsi la durée de vie des composants est fortement augmentée.
Les épaisseurs standard sont de l’ordre de 3µm et le dépôt est réalisé sur pièces finies
L PVD est un dépôt physique en phase vapeur. L’élément à déposer est obtenu par évaporation ou par pulvérisation via un procédé physique. Le PACVD est un dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma. L’élément à déposer est obtenu à partir de réactions chimiques. Le plasma permet d’obtenir cette réaction chimique à plus basse température
Les dépôts sont vide sont classés en plusieurs catégories: anti usure, frottement, décoratif et biocompatibilité. Les applications sont donc très variées: composants automobile, aéronautique, outillage, outils coupants, dispositifs médicaux, pièces décoratives…
La méthode de dépôt dépend avant tout de la nature du revêtement à déposer et du substrat.
Si le substrat ne peut pas être chauffé à haute température, le dépôt devra être réalisé à partir d’une technologie basse température.
Si le revêtement à déposer est constitué d’un élément solide (cible en métal ou en graphite)un procédé physique type PVD est utilisé. Si celui-ci est constitué d’un gaz ou d’un liquide un procédé chimique est utilisé type CVD ou PACVD
Vous avez une question, un besoin ?
Nos équipes dédiées aux dépôts et revêtements sous vide sont à votre écoute.
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