Le traitement DLC : Revêtement tribologique haute performance
Revêtement DEEPslide dlc PVD
Cette nouvelle technologie de revêtement DLC (Diamond Like Carbon) par PVD (Physical Vapor Deposition) est conçue pour les applications tribologiques nécessitant une protection exceptionnelle contre l’usure et une friction réduite.
Le carbone de type diamant ped’améliorer le frottement mais aussi de réduire de manière significative les usures et le grippage. Ce revêtement, intègre une couche carbone amorphe déshydrogéné CrC + a-C et représente une solution technologique avancée dans le domaine des matériaux à couche mince (< 5 µm) et d’une dureté élevée (1500 – 2500 HV).
Grâce à leur faible coefficient de frottement, ils permettent de limiter les pertes en frottement et d’améliorer les rendements moteur et mécanique, offrant ainsi une performance exceptionnelle dans des secteurs exigeants comme l’aérospatiale, la fabrication de moules pour l’injection plastique et la production d’énergie.
Ces revêtements assurent également une lubrification sèche, éliminant le besoin de lubrification liquide dans les applications où leur usage est proscrit, notamment dans les secteurs alimentaire, textile et médical. La combinaison unique de résistance à l’usure, de haute dureté, et de qualité tribologique supérieure prolonge significativement la durée de vie des pièces d’usure en mécanique, quel que soit le type de pièce traité.
Cette solution offre une alternative au a-C:H. Le DLC a-c conserve les propriétés de frottement et de protection contre l’usure élevées avec une couche sans hydrogène.
Conclusion du traitement DLC :
En résumé, le traitement DLC (Diamond Like Carbon) est une solution tribologique de pointe. Cette solution offre une protection contre l’usure, la corrosion et le grippage. Grâce à sa faible friction et à ses propriétés anti-adhérentes, ce revêtement s’avère idéal pour les applications nécessitant une durabilité et une performance accrues, notamment dans les secteurs de l’aérospatiale, de l’automobile, de l’injection plastique et de la production d’énergie.
En plus de prolonger la durée de vie des composants mécaniques, le traitement DLC contribue à la réduction des besoins de maintenance et de lubrification, tout en respectant les normes environnementales strictes. Adaptable à de nombreux matériaux et configurations, il représente une avancée technologique incontournable pour les industries en quête d’efficacité et de durabilité.
Pour étude et commande
Informations à nous communiquer :
· Nuance d’acier (appellation normalisée de préférence) ou autre (carbure, aluminium, titane…)
• Traitements antérieurs.
• Parties fonctionnelles, tolérances géométriques à respecter
• Tolérances de dureté
• Epaisseur recherchée
• Plan de la pièce, poids, nombres de pièces par envoi et par an.
secteurs d’activités concernés
Les revêtements THERMI®-DLC sont réalisés dans les sites de THERMI-LYON et THERMI-PLATiN’. Par leurs organisations respectives, THERMI-LYON propose du DLC sur le marché des composants et des pièces aéronautiques, et THERMI-PLATiN’ pour les marchés des outillages de mise en forme (moule d’injection, poinçon, matrice), pièces médicales et esthétiques.
Nos différentes documentations
Le DLC est une solution de pointe pour les industries exigeant une résistance extrême à l’usure mais aussi au grippage. Adapté pour des applications qui sont variées, ce revêtement sous vide est idéal pour les pièces mécaniques, médicales et alimentaires.
En savoir plus
Notre FAQ
Le dépôt sous vide est un traitement de surface permettant de déposer un matériau ou alliage sur une pièce mécanique.
Le fait d’utiliser une technologie sous vide permet d’avoir un procédé parfaitement propre et non polluant.
Il n’est pas soumis à la législation REACH.
Ce procédé permet d’augmenter très fortement la résistance à l’usure, à l’abrasion, aux frottements et à la corrosion. Ainsi la durée de vie des composants est fortement augmentée.
Les épaisseurs standard sont de l’ordre de 3µm et le dépôt est réalisé sur pièces finies
L PVD est un dépôt physique en phase vapeur. L’élément à déposer est obtenu par évaporation ou par pulvérisation via un procédé physique. Le PACVD est un dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma. L’élément à déposer est obtenu à partir de réactions chimiques. Le plasma permet d’obtenir cette réaction chimique à plus basse température
Les dépôts sont vide sont classés en plusieurs catégories: anti usure, frottement, décoratif et biocompatibilité. Les applications sont donc très variées: composants automobile, aéronautique, outillage, outils coupants, dispositifs médicaux, pièces décoratives…
La méthode de dépôt dépend avant tout de la nature du revêtement à déposer et du substrat.
Si le substrat ne peut pas être chauffé à haute température, le dépôt devra être réalisé à partir d’une technologie basse température.
Si le revêtement à déposer est constitué d’un élément solide (cible en métal ou en graphite)un procédé physique type PVD est utilisé. Si celui-ci est constitué d’un gaz ou d’un liquide un procédé chimique est utilisé type CVD ou PACVD
Incorporer sous la surface de la pièce en acier du carbone afin d’améliorer la résistance à la fatigue et à l’usure en surface tout en conservant de bonnes propriétés mécaniques à cœur.
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Notre équipe vous répond sur le procédé le plus adapté à votre besoin.
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