GAMME PLATIN’® CONVENTIONNELLE
Les dépôts sous vide standard permettent d’apporter des performances intéressantes pour un usage polyvalent sur pièces ou outillages en acier et carbure.
Ces revêtements, produits depuis plusieurs années, vous assurent une grande reproductibilité, des coûts ainsi que des délais maîtrisés.
La température standard de réalisation des dépôts est de l’ordre de 450 °C mais des solutions basse température < 250 °C sont possibles afin de prendre en compte la compatibilité du traitement thermique préalable (température de revenu des aciers).
Pour chaque revêtement de la gamme PLATiN® conventionnelle, il existe une correspondance d’un revêtement plus performant pour des applications avec durée de vie et productivité supérieures.
Revêtements standards
À ce jour de nombreux outils coupants, moules, dispositifs médicaux, pièces de décor sont revêtus de ces dépôts sous vide.
À titre d’exemple, le nitrure de titane fut le premier dépôt développé à l’échelle industrielle et reste encore aujourd’hui le dépôt le plus utilisé.
Grâce à une combinaison intéressante de propriétés et grâce à sa couleur attractive (or), ce revêtement s’est rapidement imposé dans de nombreux domaines : usinage conventionnel, mise en forme des matériaux par emboutissage et moulage
par injection, biomédical, décoratif…
Fonctions décor
Leurs couleurs caractéristiques (or, argent, gris, bronze…) sont très appréciées pour une fonction décorative et peuvent remplacer très avantageusement des revêtements d’or ou de chrome dur (horlogerie, bijouterie, éléments décoratifs de bâtiments industriels).
Pour étude et commande
Information à communiquer :
– Nuance d’acier (appellation normalisée de préférence) ou autre (carbure, titane…)
– Traitements antérieurs.
– Parties fonctionnelles, tolérances géométriques à respecter
– Tolérances de dureté.
– Epaisseur recherchée
– Plan de la pièce, poids, nombres de pièces par envoi et par an.
Demandez un devis
secteurs d’activités concernés
La polyvalence de ces revêtements leur permet de répondre aux besoins de nombreux secteurs.
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Notre FAQ
Le dépôt sous vide est un traitement de surface permettant de déposer un matériau ou alliage sur une pièce mécanique.
Le fait d’utiliser une technologie sous vide permet d’avoir un procédé parfaitement propre et non polluant.
Il n’est pas soumis à la législation REACH.
Ce procédé permet d’augmenter très fortement la résistance à l’usure, à l’abrasion, aux frottements et à la corrosion. Ainsi la durée de vie des composants est fortement augmentée.
Les épaisseurs standard sont de l’ordre de 3µm et le dépôt est réalisé sur pièces finies
L PVD est un dépôt physique en phase vapeur. L’élément à déposer est obtenu par évaporation ou par pulvérisation via un procédé physique. Le PACVD est un dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma. L’élément à déposer est obtenu à partir de réactions chimiques. Le plasma permet d’obtenir cette réaction chimique à plus basse température
Les dépôts sont vide sont classés en plusieurs catégories: anti usure, frottement, décoratif et biocompatibilité. Les applications sont donc très variées: composants automobile, aéronautique, outillage, outils coupants, dispositifs médicaux, pièces décoratives…
La méthode de dépôt dépend avant tout de la nature du revêtement à déposer et du substrat.
Si le substrat ne peut pas être chauffé à haute température, le dépôt devra être réalisé à partir d’une technologie basse température.
Si le revêtement à déposer est constitué d’un élément solide (cible en métal ou en graphite)un procédé physique type PVD est utilisé. Si celui-ci est constitué d’un gaz ou d’un liquide un procédé chimique est utilisé type CVD ou PACVD
Incorporer sous la surface de la pièce en acier du carbone afin d’améliorer la résistance à la fatigue et à l’usure en surface tout en conservant de bonnes propriétés mécaniques à cœur.
Vous avez une question, un besoin ?
Notre équipe dédiée aux dépôts sous vide vous répond.
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