Revêtements du jaune pastel au doré intense
Apporter de l’éclat et du prestige à vos produits
Nos revêtements PVD à base de nitrure de titane (TiN) ou de nitrure de zirconium (ZrN) ont une palette de couleur allant du jaune pastel au doré. Ils permettent de remplacer un revêtement or pour les marchés de l’horlogerie, de la joaillerie ou des arts de la table, en offrant une résistance à l’usure régulière.
La finition de surface de la pièce permet de contraster la couleur finale et d’apporter profondeur, éclat ou brillance, selon votre projet.
En plus de leur couleur intense, nos revêtements ont des propriétés fonctionnelles :
– Résistance à l’usure : nos revêtements sont 4 fois plus résistants que l’or.
– Résistance à la corrosion
– Biocompatibilité
Pour étude et commande
Information à communiquer :
– Plan de la pièce (avec éventuellement, les zones à ne pas revêtir)
– Matière de la pièce à revêtir
– Couleur attendue et finition souhaitée
– Nombre de pièces par envoi et par an.
secteurs d’activités concernés
Nos différentes documentations
Notre FAQ
Le dépôt sous vide est un traitement de surface permettant de déposer un matériau ou alliage sur une pièce mécanique.
Le fait d’utiliser une technologie sous vide permet d’avoir un procédé parfaitement propre et non polluant.
Il n’est pas soumis à la législation REACH.
La méthode de dépôt dépend avant tout de la nature du revêtement à déposer et du substrat.
Si le substrat ne peut pas être chauffé à haute température, le dépôt devra être réalisé à partir d’une technologie basse température.
Si le revêtement à déposer est constitué d’un élément solide (cible en métal ou en graphite)un procédé physique type PVD est utilisé. Si celui-ci est constitué d’un gaz ou d’un liquide un procédé chimique est utilisé type CVD ou PACVD
Ce procédé permet d’augmenter très fortement la résistance à l’usure, à l’abrasion, aux frottements et à la corrosion. Ainsi la durée de vie des composants est fortement augmentée.
Les épaisseurs standard sont de l’ordre de 3µm et le dépôt est réalisé sur pièces finies
L PVD est un dépôt physique en phase vapeur. L’élément à déposer est obtenu par évaporation ou par pulvérisation via un procédé physique. Le PACVD est un dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma. L’élément à déposer est obtenu à partir de réactions chimiques. Le plasma permet d’obtenir cette réaction chimique à plus basse température
Nature de l’acier ou carbure, si acier traité, nous préciser les traitements effectués. caractéristiques souhaitées (dureté), quantités de pièces par envoi et par an, plans de la pièce et spécification. Si possible, le mode de fonctionnement de la pièce et son utilité finale.
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