Pink titanium : un revêtement adapté aux dispositifs dentaires
Un dépôt discret et qui limite la plaque dentaire
Conçu en coopération avec de grands fabricants d’implants dentaires, nos équipes ont développé un revêtement base titane : le PINK-TITANIUM une innovation majeure dans son domaine.
L’innovation la plus notable de cette technologie reste sans doute son aspect : celui-ci arbore une couleur rose, plus naturelle et moins voyante.
En imitant la teinte de la gencive, le Pink Titanium aide à masquer les récessions gingivales, à prévenir la visibilité des bords métalliques, offrant ainsi une expérience améliorée pour les patients.
Ce revêtement complète la gamme actuelle. Le PINK-TITANIUM possède aussi l’avantage de résister à l’usure et de limiter la formation de la plaque dentaire. Conçu, comme son nom l’indique, à base de titane, ce revêtement s’avère également biocompatible : le patient ne risque aucune contamination ou réaction suite à sa pose.
Esthétique, résistant et sans danger, le PINK-TITANIUM affiche d’excellents résultats.
Pour étude et commande
Information à communiquer :
– Nuance d’acier (appellation normalisée de préférence) ou autre (carbure, aluminium, titane…)
– Traitements antérieurs.
– Parties fonctionnelles, tolérances géométriques à respecter
– Tolérances de dureté.
– Epaisseur recherchée
– Plan de la pièce, poids, nombres de pièces par envoi et par an.
Demandez un devis
secteurs d’activités concernés
Le revêtement Pink Titanium est particulièrement recommandé pour les dispositifs dentaires.
Nos différentes documentations
Notre FAQ
Le dépôt sous vide est un traitement de surface permettant de déposer un matériau ou alliage sur une pièce mécanique.
Le fait d’utiliser une technologie sous vide permet d’avoir un procédé parfaitement propre et non polluant.
Il n’est pas soumis à la législation REACH.
Ce procédé permet d’augmenter très fortement la résistance à l’usure, à l’abrasion, aux frottements et à la corrosion. Ainsi la durée de vie des composants est fortement augmentée.
Les épaisseurs standard sont de l’ordre de 3µm et le dépôt est réalisé sur pièces finies
L PVD est un dépôt physique en phase vapeur. L’élément à déposer est obtenu par évaporation ou par pulvérisation via un procédé physique. Le PACVD est un dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma. L’élément à déposer est obtenu à partir de réactions chimiques. Le plasma permet d’obtenir cette réaction chimique à plus basse température
Les dépôts sont vide sont classés en plusieurs catégories: anti usure, frottement, décoratif et biocompatibilité. Les applications sont donc très variées: composants automobile, aéronautique, outillage, outils coupants, dispositifs médicaux, pièces décoratives…
La méthode de dépôt dépend avant tout de la nature du revêtement à déposer et du substrat.
Si le substrat ne peut pas être chauffé à haute température, le dépôt devra être réalisé à partir d’une technologie basse température.
Si le revêtement à déposer est constitué d’un élément solide (cible en métal ou en graphite)un procédé physique type PVD est utilisé. Si celui-ci est constitué d’un gaz ou d’un liquide un procédé chimique est utilisé type CVD ou PACVD
Incorporer sous la surface de la pièce en acier du carbone afin d’améliorer la résistance à la fatigue et à l’usure en surface tout en conservant de bonnes propriétés mécaniques à cœur.
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Pour tous vos projets de dispositifs médicaux, notre équipe dédiée vous répond.
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