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Revêtement DLC THERMI®-DLC

Cette famille de revêtements DLC (Diamond Like Carbon), dédiée aux applications tribologiques, permet non seulement d’améliorer le frottement mais aussi de réduire de manière significative les usures et le grippage. Ces revêtements, intégrant le carbone amorphe hydrogéné a-C : H, représentent une solution technologique avancée dans le domaine des matériaux à couche mince (< 5 µm) et d’une dureté élevée (1500 – 2500 HV).

Grâce à leur faible coefficient de frottement, ils permettent de limiter les pertes en frottement et d’améliorer les rendements moteur et mécanique, offrant ainsi une performance exceptionnelle dans des secteurs exigeants comme l’aérospatiale, la fabrication de moules pour l’injection plastique et la production d’énergie. 

Ces revêtements Magslide DLC et NitroSlide DLC assurent également une lubrification sèche, éliminant le besoin de lubrification liquide dans les applications où leur usage est proscrit, notamment dans les secteurs alimentaire, textile et médical. La combinaison unique de résistance à l’usure, de haute dureté, et de qualité tribologique supérieure prolonge significativement la durée de vie des pièces d’usure en mécanique, quel que soit le type de pièce traité.

En outre, le revêtement DLC est biocompatible, ce qui en fait un choix préféré pour le revêtement de dispositifs médicaux, offrant une excellente protection contre la corrosion et l’abrasion dans des environnements corrosifs comme ceux rencontrés en médecine et dans l’industrie alimentaire.

Pièces traitées par DLC

Notre process

Plusieurs technologies sont efficaces.

Un environnement en salle propre

La propreté, l’état de surface et la maîtrise des procédés technologiques de dépôt sont les paramètres clefs pour l’obtention d’un revêtement DLC (Diamond Like Carbon) performant et adhérent.

– L’atelier de production est intégré dans une salle blanche ISO 7 isolée (site de Lyon), permettant de limiter et maîtriser la contamination par les poussières extérieures et d’assurer une protection accrue contre les particules en suspension.

– La ligne de nettoyage / dégraissage des pièces est entièrement intégrée dans la ligne de production, optimisant ainsi le traitement de surface et garantissant une adhérence et une qualité exceptionnelle des revêtements.

– Des machines de préparation de surface avancées permettent d’optimiser l’état de surface et de garantir une adhérence optimale, essentielle pour la résistance à la corrosion et l’abrasion.

Un traitement basse température

Le THERMI®-DLC est appliqué sur tout type de pièces en acier, titane, cuivre, aluminium, carbure, céramique, etc., via un traitement basse température (< 250°C) permettant de garantir l’absence de reprise d’usinage. Cette technique préserve les propriétés mécaniques et chimiques des composants, essentielles pour maintenir une haute performance et durée de vie prolongée des pièces traitées.

Technologies novatrices

Notre solution novatrice de PA-CVD permet d’offrir une alternative avantageuse au dépôt WC-C et dans certains cas, au chrome dur, grâce à un processus de revêtement assisté par plasma qui offre une grande dureté, une faible friction et une résistance exceptionnelle.

    Caractéristiques et avantages

    Nos technologies de revêtement DLC (Diamond Like Carbon) sont parfaitement adaptées aux besoins de nos clients et ajustables aux exigences en termes de performance et de géométrie des pièces. La teneur en hydrogène de la couche base carbone peut être adaptée pour optimiser les caractéristiques attendues, telles que la haute résistance à la corrosion et la réduction de l’usure en fonction de l’environnement.

    Anti-adhérent

    Les revêtements DLC répondent aux problématiques d’adhérence que rencontre, entre autres, l’industrie de l’injection plastique, en offrant une solution qui minimise le frottement et le grippage.

    Résistance à la Corrosion

    Le revêtement THERMI®-DLC permet d’apporter une solution efficace contre la corrosion, augmentant ainsi la durée de vie des pièces et réduisant la nécessité de maintenance fréquente.

    Biocompatibilité

    Les revêtements THERMI®-DLC peuvent être utilisés pour les marchés agro-alimentaires. Leur biocompatibilité les rend particulièrement adaptés pour des applications médicales, incluant les outillages et les implants, grâce à leur excellente résistance aux processus de stérilisation et à leur absence de toxicité.

    Adaptabilité

    Nos solutions offrent une utilisation souple et ajustable au besoin du client, intégrant l’ensemble des dernières techniques de revêtement sous vide dans une même chambre à vide :

    – PA-CVD (dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma) : Cette technique permet une densification de dépôt et une meilleure adhérence des revêtements sur divers métaux comme l’acier, l’aluminium, et même des matériaux plus délicats comme le titane.

    Cette technologie permet également la réalisation de revêtement type nitrure de chrome par pulvérisation cathodique magnétron.

    Productivité

    Nos procédés permettent un taux de chargement élevé avec une productivité améliorée, garantissant une efficacité maximale tout en maintenant une haute qualité de revêtement. Ce processus est crucial pour des applications demandant une grande durabilité, telles que les composants aéronautiques et les outils médicaux.

    Propre pour l’environnement

    Nos technologies propres offrent une alternative durable au chromage dur et ne sont pas soumises à la réglementation REACH, représentant une solution idéale pour réduire l’impact environnemental.

    Pour étude et commande

    Information à communiquer :

    – Nuance d’acier (appellation normalisée de préférence) ou autre (carbure, aluminium, titane…)

    – Traitements antérieurs.

    – Parties fonctionnelles, tolérances géométriques à respecter

    – Tolérances de dureté.

    – Epaisseur recherchée

    – Plan de la pièce, poids, nombres de pièces par envoi et par an.

    Demandez un devis

    secteurs d’activités concernés

    Les revêtements THERMI®-DLC sont réalisés dans les sites de THERMI-LYON et THERMI-PLATiN’. Par leurs organisations respectives, THERMI-LYON propose du DLC sur le marché des composants et des pièces aéronautiques, et THERMI-PLATiN’ pour les marchés des outillages de mise en forme (moule d’injection, poinçon, matrice), pièces médicales et esthétiques.

    Nos différentes documentations

    Le revêtement Diamond Like Carbon (DLC)

    Le DLC est une solution de pointe pour les industries exigeant une résistance extrême à l’usure mais aussi au grippage. Adapté pour des applications qui sont variées, ce revêtement sous vide est idéal pour les pièces mécaniques, médicales et alimentaires.

    En savoir plus

    Voir toutes nos documentations

    Notre FAQ

    Qu’est ce que le dépôt sous vide ?

    Le dépôt sous vide est un traitement de surface permettant de déposer un matériau ou alliage sur une pièce mécanique.

    Le fait d’utiliser une technologie sous vide permet d’avoir un procédé parfaitement propre et non polluant.

    Il n’est pas soumis à la législation REACH.

    Quels avantages offre la technique PVD?

    Ce procédé permet d’augmenter très fortement la résistance à l’usure, à l’abrasion, aux frottements et à la corrosion. Ainsi la durée de vie des composants est fortement augmentée.

    Les épaisseurs standard sont de l’ordre de 3µm et le dépôt est réalisé sur pièces finies

    Quelle est la différence entre PVD et PACVD?

    L PVD est un dépôt physique en phase vapeur. L’élément à déposer est obtenu par évaporation ou par pulvérisation via un procédé physique. Le PACVD est un dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma. L’élément à déposer est obtenu à partir de réactions chimiques. Le plasma permet d’obtenir cette réaction chimique à plus basse température

    Quelles sont les applications industrielles du dépôt sous vide?

    Les dépôts sont vide sont classés en plusieurs catégories: anti usure, frottement, décoratif et biocompatibilité. Les applications sont donc très variées: composants automobile, aéronautique, outillage, outils coupants, dispositifs médicaux, pièces décoratives…

    Comment choisir la méthode de dépôt appropriée?

    La méthode de dépôt dépend avant tout de la nature du revêtement à déposer et du substrat.

    Si le substrat ne peut pas être chauffé à haute température, le dépôt devra être réalisé à partir d’une technologie basse température.

    Si le  revêtement à déposer est constitué d’un élément solide (cible en métal ou en graphite)un procédé physique type PVD est utilisé. Si celui-ci est constitué d’un gaz ou d’un liquide un procédé chimique est utilisé type CVD ou PACVD

    Quel est le but de la cémentation ? 

    Incorporer sous la surface de la pièce en acier du carbone afin d’améliorer la résistance à la fatigue et à l’usure en surface tout en conservant de bonnes propriétés mécaniques à cœur.

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    Vous avez une question, un besoin ?

    Notre équipe dédiée vous conseille sur les technologies les plus adaptées à vos besoins.

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