THERMI-NITROX® : 1 traitement pour 3 propriétés
Nitrocarburation + post-oxydation
THERMI®-NITROX est un traitement thermochimique de la famille des nitrocarburations avec des finitions de type oxydation et imprégnation.
Ce procédé THERMI®-NITROX possède un avantage majeur puisqu’il dispose de propriétés multifonctionnelles. Une augmentation de la résistance à l’usure, au grippage mais aussi à la corrosion peut être ainsi obtenue.
D’un point de vue technique et économique, il peut remplacer avantageusement un traitement thermique type carbonitruration suivi d’un traitement de surface : soit 1 traitement au lieu de 2.
Il permet également la substitution de certains traitements de surface (exemple du chrome dur).
Ce traitement est réalisé à basse température <600°C et sur pièces finies .
Pour étude et commande
Information à communiquer :
· Plan de la pièce (avec éventuellement : zone à protéger).
· Nombre de pièces par envoi et par an.
· Nature de l’acier : appellation AFNOR (ou commerciale) ·Spécification des couches à réaliser (avec surépaisseur d’usinage éventuellement prévue).
· Traitements antérieurs (prétraité, trempé revenu, stabilisé, recuit).
secteurs d’activités concernés
Le procédé THERMI-NITROX® étant multifonctionnel, nous pouvons l’application dans un très large champs de secteurs d’activités
webinaire sur les traitements multi-fonctionnels
Nos différentes documentations
Notre FAQ
Le dépôt sous vide est un traitement de surface permettant de déposer un matériau ou alliage sur une pièce mécanique.
Le fait d’utiliser une technologie sous vide permet d’avoir un procédé parfaitement propre et non polluant.
Il n’est pas soumis à la législation REACH.
Ce procédé permet d’augmenter très fortement la résistance à l’usure, à l’abrasion, aux frottements et à la corrosion. Ainsi la durée de vie des composants est fortement augmentée.
Les épaisseurs standard sont de l’ordre de 3µm et le dépôt est réalisé sur pièces finies
L PVD est un dépôt physique en phase vapeur. L’élément à déposer est obtenu par évaporation ou par pulvérisation via un procédé physique. Le PACVD est un dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma. L’élément à déposer est obtenu à partir de réactions chimiques. Le plasma permet d’obtenir cette réaction chimique à plus basse température
Les dépôts sont vide sont classés en plusieurs catégories: anti usure, frottement, décoratif et biocompatibilité. Les applications sont donc très variées: composants automobile, aéronautique, outillage, outils coupants, dispositifs médicaux, pièces décoratives…
La méthode de dépôt dépend avant tout de la nature du revêtement à déposer et du substrat.
Si le substrat ne peut pas être chauffé à haute température, le dépôt devra être réalisé à partir d’une technologie basse température.
Si le revêtement à déposer est constitué d’un élément solide (cible en métal ou en graphite)un procédé physique type PVD est utilisé. Si celui-ci est constitué d’un gaz ou d’un liquide un procédé chimique est utilisé type CVD ou PACVD
Incorporer sous la surface de la pièce en acier du carbone afin d’améliorer la résistance à la fatigue et à l’usure en surface tout en conservant de bonnes propriétés mécaniques à cœur.
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